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生产计划关注的是“做什么”与“何时完成”，侧重于宏观层面资源的分配与生产目标的制定；而生产排程则是解决“在哪儿做”“由谁做”“按什么顺序做”的问题，更侧重在微观层面对具体工序与资源进行精细化调度。二者一宏观一微观，相辅相成，共同构成生产管理的核心。
以一个典型的机加工厂为例，其标准制造流程清晰地体现了计划与排程的协同：首先，机加车间完成核心零部件的多道加工工序；之后，所有半成品需统一流转至表面处理区，进行打砂、喷涂等处理；根据产品特性，部分工件需返回机加车间进行二次精加工，其余则直接送至总装车间进行组装；所有工序检验合格后，最终入库归档，等待发运。在这一流程中，APS系统不仅负责规划整体的生产周期与资源投入（计划），更能对每台设备、每道工序、每个物料进行精确的实时排序与调度（排程），从而实现全局优化。
而贯穿整个生产链条、确保各环节无缝衔接的信息流，离不开生产计划与排程的全程支撑，二者缺一不可。从N+M月度生产计划启动开始，相关负责人需第一时间同步采购组及上下游供应商，明确后续生产需求，提前开展物料寻源工作，仔细核对各类物料的储备量是否充足，避免后续生产出现断供问题；等到推进日锁定计划阶段，还要再次精准核对供应商的物料库存、在途情况，同时将整体生产任务细化分解，明确机加车间、总装车间的具体开工时间、生产节点，同步告知供应商物料配送计划，以及机加工车间的出货时间、需求节点，确保各环节节奏统一。
其实，生产计划与排程本身就是生产管理的核心所在，二者分工明确、协同发力。其中，计划主要聚焦中长期周期，核心作用是提前识别生产过程中可能出现的各类问题，精准确认生产所需的产能资源、物料资源是否充足，提前做好统筹调配，保障产能与物料供应稳定，为后续排程工作划定目标、提供支撑，其本质就是实现需求与供应的精准匹配，重点解决中长期产能不足、物料短缺等潜在隐患，明确“做什么、何时做、在哪里做、需要多少物料和产能”这些核心问题。
与计划不同，排程则是计划的具体落地和高效执行，其颗粒度更为精细，精准到时分秒，能够动态适配现场实际生产情况。排程工作聚焦每一道工序的具体推进，核心是优化生产排产顺序、实时同步现场生产进度，妥善规避各类优先级冲突和资源冲突，明确每道工序“何时开始、何时结束、由谁负责”，以最优的方式落地既定计划，最大限度提升生产效率、减少浪费，确保整个生产流程有序、高效推进，最终实现生产目标、保障交付时效。
