在今日飞速发展的工业4.0浪潮中，技术的革新不断挑战着传统的管理方式。其中，精益生产作为制造业的一颗璀璨明珠，长久以来都被视为提高智能工厂生产效率、降低成本、确保产品质量的金钥匙。然而，在数字化技术日新月异的今天，有人开始质疑：精益生产是否已经过时？它是否还能在这个充满变革的时代中保持其独特的魅力和价值？

事实上，这种质疑并非空穴来风。随着制造业的转型升级，特别是小批量、多品种、定制化生产的兴起，传统的精益管理工具在某些方面的局限性逐渐显现。然而，我们不应因此而轻易否定精益生产的核心价值，相反，我们应该思考如何将其与现代技术相结合，以适应新的生产环境。

正是在这样的背景下，精益数字化应运而生。它不仅是精益生产与数字化技术的结合，更是对精益生产理念的一次深度革新和拓展。通过将精益生产的核心理念与数字化技术相结合，精益数字化系统为制造业带来了前所未有的机遇和挑战。

接下来，我们一起深入探讨精益数字化的概念及其重要性，分析为什么要将这两者结合在一起形成精益数字化系统，以及它如何帮助制造业应对新的挑战。让我们共同踏上这场引领制造业融合革新的旅程，探索精益数字化带来的无限可能。

一、精益过时了吗？

在快速变化的制造业环境中，传统的管理方法往往面临巨大的挑战。其中，精益生产作为一种历史悠久且效果显著的生产管理方式，其在现代制造业中的地位是否依然稳固，成为了业界广泛讨论的话题。

（一）上世纪取得很好的效果

回溯到1973年的石油危机，正是这场危机催生了精益生产的理念。当时，日本汽车工业面临巨大的生存压力，而丰田公司却通过采用精益生产方式，在逆境中取得了巨大成功。这一思想的核心包括及时制生产、全面质量管理、并行工程、协作团队工作以及集成供应链。这些理念的实践，不仅提高了生产效率，也保证了产品质量，使得丰田公司及其追随者在全球汽车市场上占据了重要地位。

进入20世纪，全球制造业纷纷效仿和学习使用精益思想，使其成为当时的全球风潮。无论是汽车制造、机械制造还是电子制造等行业，都可以看到精益生产的影子。这一思想为提高效率和质量做出了显著贡献，成为现代制造业不可或缺的一部分。

（二）现代很多工具难以突破

然而，随着制造业的不断发展，传统的精益管理工具似乎难以适应新的生产环境。在小批量多品种定制化生产的新时代，企业不仅面临着如何提高生产效率的挑战，还需要解决如何满足个性化需求的问题。在这种情况下，现场5S、看板、A3报告等传统精益工具的作用逐渐减弱，难以在生产管理水平不断提升的现代制造业中发挥实质作用。

面对这一困境，我们不禁要问：精益过时了吗？

答案是否定的。虽然传统的精益工具在某些方面可能无法完全适应现代制造业的需求，但精益生产的核心思想——消除浪费、提高效率——仍然具有极高的价值。为了应对现代制造业的挑战，我们需要将精益生产与数字化技术相结合，形成精益数字化系统。