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APS系统把排产结果推送到车间终端上，操作工按屏幕上的指令干活。干完之后，实际开工时间、完工时间、做了多少、设备有没有停，这些数据通过接口实时传回系统。系统拿实际数据和计划数据比，哪里差了多少、差了多少时间，自动算出来。如果某道工序比计划晚了二十分钟，系统在下一轮滚动排产时会自动调整后面工序的时间，重新算出来受影响订单什么时候能做完。
这些执行反馈还会被系统拿来修正下一次排产，比如某台设备标准工时是每小时做五十件，但连续几天实际只能做四十五件，系统会自动把这台设备的效率系数调低，以后排产就不按五十件算了，按四十五件算，排出来的计划更贴近实际。
APS系统不是排完就不管的，它通过持续拿执行数据回来比对、再调整下一次排产，让计划和执行之间不再有断层。排出来的计划车间能执行，执行出来的数据又能反过来优化计划，两边对得上，才叫闭环。
