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第一个是锁定区间，计划员在系统里设一个时间窗口，比如未来三天。这三天里已经开工或者即将开工的工单被锁住，不参与后续的滚动排产。车间拿到的是连续几天不变的作业指令，操作工不用每天看新计划。除非设备坏了或者关键物料断供这种大事，才手动解锁调整。
第二个是滚动排产，变动信息来了，系统先记录下来，但不立刻重排。等到每天固定的滚动节点，系统一次性把所有累积的变动都处理掉。销售改了交期、采购晚了物料，都在这个节点统一算，避免改一次单就重排一次，计划一直震荡。
第三个是偏差容忍度，计划员可以设个阈值，比如实际开工时间跟计划差在半小时以内的，不触发重排。车间有时候晚开几分钟、早关几分钟，这些都是正常波动，没必要每次都重算。
APS系统把计划稳定下来，短期执行不乱，变动集中处理，小波动不折腾，计划员才能从频繁重排里脱身。
