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闭环的第一步是把执行数据收回来。工单派下去，车间开始干了，设备几点开的、几点停的，这道工序实际用了多少分钟，中间有没有故障或者等料，这些要原样返给APS高级计划与排程系统。不用人工填，设备联网自动传就行，传回来系统自动比对计划时间和实际时间。
比对完就涉及调参数，比如某道工序标准工时定的是四十分钟，实际三次干下来都是五十分钟出头，APS高级计划与排程系统下次排产就会按五十分钟算，不再用原来那个偏理想的值。这种调整不需要人介入，系统自己攒够了数据就改。
闭环的另一头是异常重排，车间反馈设备坏了或者料没到，APS高级计划与排程系统要在几分钟内重新算一遍，把受影响的订单转到其他设备，或者把后道工序往后推。新计划直接发到工位屏幕上，工人不用等人通知就知道接下来干哪个活。
APS高级计划与排程系统把执行数据收回来、自动校准参数、快速响应异常这三件事串起来，才算真正跑通了闭环。APS高级计划与排程系统不再是每周调一次的参数模型，而是跟着车间节奏自己优化自己的循环系统，调度员每天花在调计划上的时间能省下来不少。
