宇星紧固件通过引入慧湃APS解决方案，实现瓶颈拉式排程与跨工序多策略规则的有效融合。系统以瓶颈产能最大化为核心，通过滚动日计划与多版本模拟寻优，构建了全局可视、高度自动化的计划体系，大幅提升计划可执行性与运营效率，为黑灯工厂建设奠定坚实基础。

排产效率提升90%：10万条流转卡工艺20分钟完成
提升生产效率30%：不同工序不同排产策略，多种规则融合

面对航空、医疗等高端领域严苛的交付要求，彼联机械通过部署慧湃APS，构建起基于动态模拟、多版本寻优的最优计划体系，实现交期精准计算、接单科学评估以及有限产能排程，并通过端到端的全程可视化管理，显著提升交付可靠性，助力企业持续拓展增长空间。

排产效率提升80%：1000个单子同时排产耗时2分钟丨生产周期缩短20%：批量单通过工序间流转模型

洁能重工以小快轻准的方式推进数字化转型建设进程，通过引入OEE设备状态监视系统，实现生产进度、设备稼动率、停机原因的精准透视与分析，从而“对症下药”建立起完善的精益生产落地路径，并与MES系统对接，赋能生产管理的可视化、科学化、全面化

设备稼动率提升16%丨生产效率提升10%丨换线时间缩短20%

如何实时掌控多工厂的生产状态？固安力通过上线OEE设备状态监视及安灯系统，率先打破多工厂生产管理“黑箱”——实时监控设备开关停，并通过数据看板精准呈现每台设备非计划停机时间、及停机原因，为管理者远程监管生产、对症提升产能提供精准数据支持。

设备稼动率提升17%丨管理效率提升30%：两地三厂生产数据实时看

为进一步设备利用率、满足日益增长的订单需求，金瑞索具上线安灯及OEE设备状态监视系统，通过对设备非计划停机时长及类型的实时统计，精准优化高频停机类型，从而有效提升设备利用率及整体产出，避免盲目、高成本的产能扩张，以低成本的数字化方式支撑业务增长

设备稼动率提升25%丨运营成本下降30%丨非计划停机时间降低12%