洁能重工以小快轻准的方式推进数字化转型建设进程，通过引入OEE设备状态监视系统，实现生产进度、设备稼动率、停机原因的精准透视与分析，从而“对症下药”建立起完善的精益生产落地路径，并与MES系统对接，赋能生产管理的可视化、科学化、全面化

设备稼动率提升16%丨生产效率提升10%丨换线时间缩短20%

烽火通信引入安灯系统，通过异常事件的即时报警和责任人通知，缩短异常响应与处理时长；再通过异常停机原因的采集与数据分析，精准定位高频异常及对症改善，实现从根源降低异常停机的发生频率，持续降低停机损失、助力产效提升。

设备稼动率提升16%丨异常停机损失降低10%丨产能提升5%

如何实时掌控多工厂的生产状态？固安力通过上线OEE设备状态监视及安灯系统，率先打破多工厂生产管理“黑箱”——实时监控设备开关停，并通过数据看板精准呈现每台设备非计划停机时间、及停机原因，为管理者远程监管生产、对症提升产能提供精准数据支持。

设备稼动率提升17%丨管理效率提升30%：两地三厂生产数据实时看

为进一步设备利用率、满足日益增长的订单需求，金瑞索具上线安灯及OEE设备状态监视系统，通过对设备非计划停机时长及类型的实时统计，精准优化高频停机类型，从而有效提升设备利用率及整体产出，避免盲目、高成本的产能扩张，以低成本的数字化方式支撑业务增长

设备稼动率提升25%丨运营成本下降30%丨非计划停机时间降低12%

作为非数字原生工厂，宁波精华引入数采与安灯系统，通过独创的外置采集技术实现老旧设备无感数采，并基于异常事件按键上报大幅提升异常上报效率，系统运行次日，即接收异常事件30余条，是人工录入的10倍，整体举措荣获集团数字化改善奖。

提升异常上报效率60%：按键上报、规避人工录入的低效丨整体稼动率提升20%