TPM目的是把智慧工厂的计划之外以及应急的维修尽可能降到最低。

制造现场管理是智慧工厂内部管理的基础，现场管理水平的高低直接影响企业生产效率和企业的形象。

有必要，对设备发生的故障原因进行后续分析是智慧工厂进行有效维护维修操作的重要工作。

企业没有明确的设备保养和点检计划，智慧工厂的建设缺少预防性的观念和措施，不能在故障初期就及时识别故障并采取有效措施。

人员的来回走动会影响设备维修的效率，如：报修人员现场发现故障，需要到控制室进行开单，维修人员现场诊断后，完成维修任务后需回到待命室进行维修过程的输入。

如果设备保养的管理计划没有得到更新，设备保养的品质就会下降，设备的寿命就会缩短，而设备的故障率也会升高。

搭建智慧工厂信息网络，实现信息化与工业化的融合，既是社会发展的需要，也是企业适应市场，促进企业自身健康发展的需要。

点检标准管理。点检标准是结合设备技术标准制定的，用于指导智慧工厂点检工作，并形成标准化点检。

结合工厂实际情况，根据设备对生产、安全、环境等方面影响的程度，将设备分为三类。

全面规范化生产维护（TNPM）强调设备管理工作的全员参与，采用预防性维修方式，通过制定标准、执行标准、评估效果，不断推进TPM（全员生产维护）。