前情提要 ：2022年11月17-18日，阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司（简称“ALSI”）受邀参加“第八届国际智能制造（武汉）论坛”，论坛特别设置“智能制造推进策略”主题峰会，ALSI董事张晓缋博士以“自动化≠降本增效-- IoT+精益+数字化助力智能制造升级与超越”为主题在峰会上发表演讲。

ALSI将演讲内容进行整理，希望与业界同仁共同探讨制造企业转型升级发展思路。

以下内容节选自张晓缋博士的演讲

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关键点二：

科学设备维保之抑制维保成本

ALSI提出的自动化建设第二个关键点为科学的设备维保，科学的设备维保又涉及了两个方面：如何维持设备健康和如何抑制维保成本，接下来我们来看看如何降低成本。

对于企业来说设备产生两个成本：故障停机的成本和维保本身的成本。为了让设备不发生故障，是不是就不惜代价地进行维保呢？答案当然不是。

下图中，橙色曲线是故障停机成本，蓝色的曲线是维保成本，灰色的曲线是总成本。随着维保成本的增大，故障停机成本会下降，但这种下降并不是线性关系，从成本的角度并不是单纯地追求故障停机成本最低，而是总成本最小，也就是代表总成本的灰色曲线处于最低点的位置，这个位置就是总成本的最小点，这个点就是我们平衡停机成本和维保成本的最优点。

但是如果我们对故障停机时长、保养活动人工、备件及耗材使用情况都不进行记录存档，是不可能有清晰的成本核算的，也不可能找到最优平衡点。何况这个最优点会随时间、稼动情况而发生变化。ALSI的AIMMIRAI劲智工厂云平台TPM模块通过数字化所有维保过程，让成本一目了然。

预知保养：抑制维保成本的有效方式

实际上，更有效地抑制维保成本的方式就是预知保养。预知保养就是根据过去的病例，现状的诊断，开出将来药方的保养方式。预知保养必须建立在对过去的大数据统计分析，对设备健康状态的实时诊断的基础上进行。所以在企业设备维保的信息化没有做起来之前，是不可能进行预知保养的。

ALSI通过IoT技术和体现精益生产的全员维保TPM理念，研发了AIMMIRAI劲智工厂云平台TPM模块，对设备进行全生命周期无纸化管理，结合智能算法，创新推出预测性维保功能，改变传统维保被动局面，降低工厂维保成本，切实实现降本增效，推动企业自动化建设。

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关键点三：

监视设备能耗和用电状况，抑制能耗浪费

制造业一直以来就是能耗大户，在国家“碳达峰-碳中和”大背景下，节能减排不仅是大势所趋，也是自身生存与发展的必答题。如何推进节能减排？找到制造业企业高能耗的原因，也许就可以找到节能减排的方法。制造业企业高能耗的原因，可以归纳为以下三点：一是工艺落后、设备老旧；二是供电效率不高；三是管理粗放。

ALSI认为，作为一项长期工作，制造企业节能减排，需要从全面了解企业供电、用电情况开始。只有对供用电情况了然于胸，才能有针对性地逐步提高供电效率、提高用电管理水平。对能耗进行统计，工厂可根据情况结合生产特性与进度进行安排，调整生产时间，加大用电低谷期生产规模，降低能耗支出。除了统计能耗，工厂还需要随时掌握厂内供电系统情况，一方面可以降低线损，一方面也可以提高供电质量，保证生产安全。

随着机器换人，设备比例不断增多，生产设备的用电量会不断增多。除了像空压机这样的高能耗设备外，生产设备的能耗管理变得越来越重要。同时设备故障，保养不及时往往是导致设备异常用电的关键因素。所以设备的运行状态，维保状态和能耗数据的综合分析，无论对设备维保还是能耗管理都是非常重要的。

ALSI研发的AIMMIRAI劲智工厂云平台能耗管理模块是针对制造工厂研发的工业能耗智能管理解决方案之一，具有能耗数据实时采集、存储、分析、展现、预报警等功能，使能源消耗可视化、信息化。电力监视系统助力工厂提升能耗管理精细化水平、提高能源利用率，帮助用户降低成本、降低风险。切实有效促进工厂节能增效，提升综合竞争力。

充分做好设备能耗管理，有效抑制设备能耗浪费，就可以保证在机器换人过程中能耗成本在预期控制范围内。

本期『精益观点』就自动化建设的第三个关键点进行了分享，欢迎关注【ALSI智能制造】官方公众号，观看《自动化≠降本增效-- IoT+精益+数字化助力智能制造升级与超越》全部内容。