制造业发展到今天，大规模的生产正在逐渐演变成小批量多样化的模式，定制化生产正逐渐成为制造产业和智能工厂的新趋势。随着VUCA时代的到来，市场波动大、销售预测难，不确定因素越来越复杂，小批量、多品种、订单周期短等柔性生产方式正在成为生产的主流形式。

柔性生产的方式让制造企业越来越多的面对排产难题：

• 销售预测准确率低，很多企业的预测准确率只能在50%左右
• 企业的生产计划很多时候仍然依赖人的经验和判断
• 客户交期答复难，交期答复准确率平均只能控制在60%左右
• 紧急插单和变更越多越多，销售难预测、生产现场难应付
• 原料齐套难，一方面库存积压，一方面生产所需要的原材料又供给不足
• 多品种小批量导致工艺复杂，现场生产任务调整影响大

提起这些排产难题，相信很多制造企业都深有共鸣。作为精益生产的关键环节，计划调度如果用精益思想的理念来进行规划，通过减少资源浪费、以最小的投入实现最大的产值、对市场需求做出最迅速的响应，柔性生产的任督二脉就能随之打通。

作为一家深耕制造30余年的企业，ALSI对于精益生产、现场持续改善有深厚的理解。通过持续不断的研究探索, ALSI厚积薄发，开发 “慧湃供应链管理平台”，自研排产算法引擎，基于运筹优化，采取机器学习的方法从海量的方案中自动评估筛选最佳方案，结合精益化的思想帮助企业通过自动化决策对内外资源和生产能力进行优化调整，对变化快速做出评估和响应。

“慧湃供应链管理平台”将整个企业或者车间的运行细化到工序作业管理的颗粒度，实现精细化的关联与协同，在各种实际应用场景中帮助企业高层和各个领域的工作人员作出决策。

“慧湃供应链管理平台”包含供应链和所有工厂级APS的全部功能：

• 自研基于微服务的低代码平台，通过SaaS解决方案帮助中小企业提升生产决策和管理能力，多种决策优化模型支持多目标优化以及各种业务场景下的模拟分析。
• 产销协同计划S&OP，打通销售预测、产能规划、计划排产等供应链计划，从宏观上帮企业进行中长期的战略规划。
• 单工厂供应链计划SCP，通过需求计划来驱动主计划，在各种约束规则的制约下通过数学算法寻找出最优的采购计划、生产计划与排程计划。
• 车间详细排程DPS，在各种约束规则下利用计划排程模型，细分到产线，设备，工装夹具，人员，资源级别的可执行的作业级详细排程。

“慧湃供应链管理平台”可以真正成为企业的决策支持系统，提升跨部门、跨领域、跨系统以及供应链的整体整合能力，很好地解决客户订单交期评估难、人工排产效率低、设备资源利用率低、生产计划执行率低、物料计划与生产计划不匹配、库存积压与生产缺料等相关问题，帮助企业实现数字化和智能化的升级改造。

ALSI观点：

精益化是企业智能化之路的基础：

• 在业务流程标准化的基础上实现精益化
• 用IT系统把精益化流程管理起来，实现信息化
• 信息系统的数据流通，业务指标和结果清晰可见，实现数字化
• 将通过数据和人做判断，转变为通过系统做判断，实现智能化