在当今竞争激烈的制造业环境中，提高设备综合效率（OEE）已成为各大企业追求的目标。设备管理系统的引入和应用为工厂提升OEE提供了重要支持。然而，许多企业在推进智能制造时常常忽视了一个关键点：提升OEE的核心在于对症下药，而不是盲目发力。

在走访大量工厂后，我们发现，企业主对品质的关注度通常是首位的。快速进步中的中国制造业，即便是中小企业，良品率在95%以上的比比皆是。对于那些良品率已达瓶颈的企业，我们建议暂时放缓智能制造的推进工作，重点关注其他方面的提升。

性能稼动率反映了设备的性能发挥情况，衡量了设备空转、短暂停机和速度降低等性能损失。这些细微的影响很难通过人工统计来准确把握，需要结合设备数据采集手段提取关联设备加工节拍的各项要素。尽管这是一个复杂的大工程，但对OEE的提升至关重要。

在我们的实战经验中，最容易入手并快速取得OEE提升的要素是时间稼动率。特别是在机加工行业，大量的设备故障等待维修、上料补料、换模换刀的非计划停机时间极大地影响了时间稼动率。世界级的OEE效率是85%，其组成部分为时间稼动率90%、性能稼动率95%和良品率99%。仔细研究这些数值，可以发现时间稼动率的提升潜力巨大。然而，真正了解并能指导如何针对性地进行改善的管理者，寥寥无几。

那么，如何才能有针对性的进行改善，从而提升设备OEE呢？首先，需要引入先进的设备管理系统，以实现对设备状态的实时监控。通过数据分析，可以迅速识别出设备运行中的瓶颈和非计划停机的主要原因。例如，设备管理系统可以自动记录和分析设备的故障时间、维修时间、上料时间和换模时间，从而帮助管理者制定有效的改进措施。其次，制定科学的维护保养计划。定期维护不仅可以减少设备故障率，还能延长设备的使用寿命。通过设备管理系统的预警功能，可以提前发现潜在的问题，防止因设备突发故障导致的停机。此外，优化生产流程也是提高时间稼动率的关键。通过对生产流程的全面分析，识别并消除不增值的环节，可以有效减少非计划停机时间。例如，优化上料和换模换刀的流程，减少设备的等待时间，从而提升整体的时间稼动率。

提升设备综合效率（OEE）是一个系统工程，需要对症下药。企业在推进智能制造的过程中，应重点关注时间稼动率的提升。通过引入先进的设备管理系统，制定科学的维护保养计划，优化生产流程，可以有效提高时间稼动率，从而实现OEE的整体提升。