在如今的制造业发展中，MES（Manufacturing Execution System），即制造执行系统被大家奉为提升效能和管理异常的神奇。但事实上呢？许多的中小工厂在上完MES系统后并没有达到预期的效果。到底是什么原因导致了MES如今给大家带来的困局呢？很多中小工厂都选择了标准版MES系统，功能成熟，上线速度快，但是标准版MES系统有其适用限制，而各个工厂的发展情况和需求都大不相同，都使用同一种系统，很难发挥好它的全部作用，标准版的MES系统就好像一件均码的衣服，并不是人人都适合。

既然标准版MES系统不适用，那定制版MES系统是否就能解决问题呢？答案并非如此。定制价格昂贵，且开发周期长，上线后还可能存在bug。这种高风险、高投入的方式，对于资源有限的中小工厂来说，往往难以承受。

对于产值几千万、车间人数不到百人的中小工厂来说，急于上MES系统可能并非明智之举。在考虑提升产能之前，工厂应该先评估自身的生产设备和工序瓶颈，例如通过实施设备监控系统来确保设备的充分利用。此外，选择一家既懂制造业又懂精益管理的服务商至关重要。因为纯粹的软件公司可能无法深入理解制造业的需求和业务流程，从而难以开发出真正贴合生产实际、能降本增效的MES系统。

MES系统并非万能药，它不能包治百病。中小工厂在实施MES系统之前，必须对自身的生产状况和需求有深入的了解，选择适合自己的解决方案。只有这样，MES系统才能成为提升生产效率和管理水平的得力助手，而不是成为工厂的累赘。