在“中国制造2025”的战略指引下，老字号制造企业正加快步伐迈向数字化、智能化转型的征程。然而，转型之路并非坦途，设备老化、数据采集困难、数字化系统与业务脱钩等问题成为制约其转型的难题。本文将深入探讨老字号制造企业如何通过数字化转型优化生产计划，实现高效生产。

老字号制造企业设备年限跨度大，哑设备占比高，传统数据采集模式难以应对，导致设备数据无法自动采集，给生产计划带来诸多不便。

市面上许多数字化系统服务商缺乏对制造业务的深入理解，导致系统功能与业务需求不匹配，甚至增加了员工的工作负担，使得数字化转型难以落地。虽然企业每天都在产生海量数据，但如何有效利用这些数据来驱动决策、优化生产计划，依然是许多企业面临的难题。精益理念强调消除一切不产生客户价值的浪费。在数字化转型过程中，企业可以依托数字化系统的数据支持，精准识别浪费，并加以优化改善，确保生产计划的高效执行。

数字化转型的核心在于数据驱动。企业需要建立完善的数据采集、清洗、分发机制，确保数据的准确性和实时性，为生产计划提供有力支持。选择具有制造业背景、懂业务的数字化服务商至关重要。这些服务商能够深入理解企业的生产需求，为企业提供量身定制的数字化解决方案，确保数字化转型的顺利推进。

通过引入先进的物联网技术，实现设备数据的自动采集，减轻员工的数据录入负担，确保生产数据的准确性和实时性。利用强大的数据中台能力，对数据进行实时清洗和转换，自动过滤无用数据，降低决策干扰；同时支持多系统互联，确保数据按需精准分发，提高数据的利用效率。

综上所述，老字号制造企业要实现数字化转型，必须克服设备老化、数据采集困难、数字化系统与业务脱钩等难题。通过引入精益理念、强化数据驱动、选择懂业务的数字化服务商等策略，并结合无感数采、消除数据浪费、深耕现场等实践路径，企业可以成功实现数字化转型，优化生产计划，提高生产效率。