随着工业4.0的提出以及物联网技术的飞速发展，工厂设备的智能化显得尤为重要，在智能工厂应用不断升温的市场环境下，设备的智能管理成为智能工厂推行过程中不可回避的一环。如何找到适合自身工厂实际情况的一套系统，当好设备的“情绪管家”，把好智能工厂建设过程中质量管控的大关，本文给出了一个值得思索的答案。

设备数字化建设是制造企业走向智能工厂的主战场，而设备数据采集、车间联网一直是车间智能化、透明化改造的“老大难”问题。阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司（简称“ALSI”）以当好智能工厂设备的“情绪管家”为指标之一，结合强大的物联技术和大数据分析能力，打造出一套将数据运用到智能工厂各个设备的质量管控系统——ALSI设备状态监视系统。

ALSI设备状态监视系统建立在新一代物联采集技术基础上，通过将老旧设备全面联网，直接获取设备的过程检测数据，以实时准确的数据驱动透明化生产和运营决策，轻松实现每日、每周、每月、每年的设备状态追溯查询，同时可实时监控质量改善的数据趋势，让现场的所有改善因素都有准确的数据支撑，实现生产设备全流程闭环质量管控。该套系统已广泛应用于工厂的各个产线，例如东莞某汽车电子制造商，通过将适配90%以上设备配备的三色灯安在SMT产线上形成设备层，再采用智能数据采集器TS-10,将人为录入安灯信息这种重复繁琐且毫无意义的工作，纳入数字化系统管控范围形成采集层，从而获得生产现场海量的生产和质量过程数据、结果数据等，搭配智能网关TG-10形成的通信层，进行快速的信息反馈、敏捷的质量结果处理，加上Lighthouse应用系统搭建的应用层，通过大数据分析平台，实现设备异常自动感知，最后结合手表、IPAD、看板、PC端等多种工具形成的展示层，有效提升生产过程的质量管控效率，助力智能工厂的质量管控更上一层楼，真正实现智能工厂“让设备开口说话，用数据思考”的建设愿景。

ALSI设备状态监视系统是ALSI以实力引领制造业实现智能工厂转型升级为目标，依托自主研发团队，整合工业设备数据采集，远程监控以及大数据分析等方面的优势，通过设备自动化-设备数字化-设备联网和的数字化架构模型，实现实时监控设备智能管理。有ALSI设备状态监视系统当好设备“情绪管家”，智能工厂的质量管控更上一层楼将不仅仅是愿景，而是像一记重锤打在钢板上，落地有声。