随着制造业市场对智能制造需求的日益增长,加快智能制造产业推进已成为行业共识,2022年11月17-18日,阿尔卑斯系统集成(大连)有限公司(简称“ALSI”)受邀参加“第八届国际智能制造(武汉)论坛” ,与国内外知名学者、大咖专家、智能制造厂商等交流行业发展趋势,共寻转型创新发展之路。


“第八届国际智能制造(武汉)论坛”特别设置“智能制造推进策略”主题峰会,ALSI董事张晓缋博士以“自动化≠降本增效-- IoT+精益+数字化助力智能制造升级与超越”为主题发表演讲。

当传统制造向智能制造转型,企业首先想到的往往是引入自动化机器设备,进行“机器换人”,但张晓缋博士指出,自动化也为企业带来了一系列新的课题:用工结构变化,维保人增多;成本结构变化,能耗及设备维护成为一笔巨额开支;产能效率都是由设备决定的,提升设备OEE变得越来越重要。为了解决上述课题,张晓缋博士从现场问题出发,提出了保证自动化建设成功的三大关键因素,帮助企业解决自动化建设难题。

降低设备损失,提升OEE
自动化建设成功与否,第一关键要素就是降低设备损失,提升OEE。ALSI凭借30余年制造现场的实践经验,结合日企精益思想,总结出了提升OEE的三部曲,运用IoT数据采集手段,从数据中识别问题,分析问题,找出解决方法。张晓缋博士为现场嘉宾介绍了ALSI特别研发针对设备老中青共存的数据采集解决方案:设备数据采集器TS-10+灵捷按键,低成本轻松解决老旧设备状态采集问题,让设备OEE不断提升。

加强维保管理,降低成本
自动化成功实施的第二关键要素则要加强设备维保的科学管理,涉及如何维持设备健康、抑制维保成本两个方面,ALSI的智慧维保系统,通过IoT技术和体现精益生产的全员维保TPM理念,帮助企业完成设备全方位的管理,取得自动化建设“降本增效”的效果。

在“双碳”背景下,ALSI认为第三关键要素为监视设备能耗和用电状况,抑制能耗浪费,达到降耗增效的目标。
自动化建设不是一蹴而就的,做好以上三点,企业自动化建设才能按下“快进键”,取得预期效果。

一直以来,ALSI将“现场意识”与“精益思想”相结合,围绕制造企业在智能制造推进过程中的痛点与难点,输出能被制造现场所接受、易落地的解决方案和专业服务,希望能为企业带来更多转型启发,夯实产业智造基础,推动智能制造产业高质量发展。
后续我们会将本次演讲内容“自动化≠降本增效-- IoT+精益+数字化助力智能制造升级与超越”整理并分享至【ALSI智能制造】官方公众号,期待与各位同仁进一步交流探讨,共同助力智能制造产业升级与超越。




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