一直在规划，始终不能启动落地？

花费几百万，最终变成了僵尸系统？

上线的系统让制造现场变得更黑箱了？

自动化又为企业带来了新难题？

“存量工厂”的智能工厂建设之路，注定是不平坦的

2023年3月29日—30日，阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司（以下简称“ALSI”）受邀参加2023苏州数字技术与汽车产业应用大会暨第六届智能制造发展与应用大会，会议上，ALSI董事张晓缋博士以《“存量工厂”智能制造落地的影响要素和关键技术》为题，分享了其在智能制造领域的经验和见解。

在推进智能制造的过程中，存量工厂面临诸多阻力，如业务流程复杂、销售订单不确定、设备数字化程度不一等，这些因素使得存量工厂的生产效率和质量受到很大影响。想要建设智能工厂，企业需要具备柔性制造的能力。张博士以阿尔卑斯阿尔派集团22家工厂（特别是国内7大工厂）在开展智能制造的历程为例，讨论了企业在尝试向智能制造过渡时面临的各种障碍，并分享了智能工厂建设的关键要素和技术。

张博士认为，全球工厂智能化的最佳推进方式是持续小步快跑。数字化精益是持续小步快跑变革的基础，其核心是持续改善。要实现数字化精益，企业需要具备敏锐的数据意识和准确的数据采集能力，并以统一数字平台为载体，实现透明化、可视化和智能化工厂。在实施智能制造时，最大的浪费是数据的浪费，因此，企业需要通过可视化阶段重新将数据应用于制造现场，以改善管理行为。

在智能制造建设中，张博士推荐自上而下地解决智能化产品引入后出现的问题，使员工能够认同智能化产品，进而形成自下而上的自发改善。在自主精益改善思想建立之前，企业可通过无感数采等方式，减轻现场人员的负担，获得更精准数据。

ALSI将精益理念与智能系统相结合，推出了两大平台级产品，劲智精益工厂云平台和慧湃供应链资源计划平台。这些平台利用集团优秀传感器技术、自主研发智能算法，采集制造现场的人机料法环测数据，并围绕这些数据提供数字化精益管理系统和实时动态排程，让企业更好地掌握生产流程，提高整体生产效率和企业竞争力。

张博士认为，制造业转型成功率低的原因不在于数字化技术，而在于领导者和企业是否具备精益思维和管理能力。与单独实施精益或数字化节省15%转化成本的潜力相比，同时实施精益和数字化预计可生产40%的改进潜力。数字化精益为智能制造提供了良好的技术、工具和管理基础，成为中国制造业转型升级的必要手段。ALSI也将通过智能制造管理解决方案，为制造企业注入更多的数字化能量，帮助企业实现更高水平的数字化转型和升级。