精益生产是一种以消除浪费为目标，以提高生产效率和质量为手段的生产管理理念，目前已经成为制造业追求卓越的重要途径。在当今数字化、智能化的时代，如何科学有效地让智能工厂在数字化建设上实现精益生产，是许多企业面临的挑战和机遇。

2023年10月，浙江骏丰x阿尔卑斯智能制造安灯项目正式启动。浙江骏丰在注塑、吹塑、包装三个车间上线阿尔卑斯安灯系统，并分别在车间配备安灯及设备状态大屏，利用小快轻准的安灯系统，正在跑在生产数据的新“智”造的道路上。

阿尔卑斯智能制造安灯系统具有“小快轻准”+ 数字化精益特点，是低门槛低风险的数字化转型方案。在浙江骏丰项目中，仅用2天就完成全部实施工作、且设备即装即用，无须改造。全程0学习成本，上手即用，并在多个层面助力浙江骏丰完成智能工厂的改造，驶入数字化建设的“快车道”。

安灯系统能够抓取设备状态数据，实时获取设备效率。设备每天有多少时间在工作、车间有没有闲置设备，很多智能工厂的管理者都无法清晰知晓。产线/设备OEE（设备综合效率）手动计算，工作量巨大，且准确性、时效性也十分受限。在硬件层面安装SS系列按键器，对应记录设备停机、运行、换模状态，及每个状态持续及切换时长；软件层面数据实时传输，自动计算设备OEE并可视呈现，可以便于管理者准确了解每个设备的利用率，为提升产能提供数据支撑。

SS系列按键器上设置有“首件检验”按键，能够让产品质量可溯可追踪。很多制造企业都有这样的困惑：首件检验时操作人员无法第一时间找到品质人员，且缺乏系统记录，产品质量全程追溯可控性管理需要数字化手段支撑。ALSI研发的SS系列按键器就可以解决这个问题，根据“首件检验”按键，操作员工完成首件产品生产后，能够通过按键呼叫品质人员，品质人员手环接单。在提升检验效率的同时，全程留痕可溯并通过检验次数统计实现对首检的监控，有效确保产品质量。

有的工厂巡检工作缺乏信息化监控及记录，无法实现巡检的全链条跟踪管控，也无法确保巡检有效落实到位。但是只要给巡检人员配备手环，就可以定时通知巡检任务。

手环通知责任到人可以在产品品质或设备出现异常时，直接通知到人，高效解决异常，减少不必要的生产停滞。通过在SS系列按键器上设置“设备异常、品质异常”按键，一旦异常发生，操作人员就可以识别异常类型并通过按键发起呼叫，车间主管手环接单，实现异常的即时发现及快速通知，有效降低异常停机时间。

在车间分别设置设备状态及异常安灯大屏，可以实现车间目视化、透明化管理。其中，安灯看板可实现异常位置快速定位、进度实时追踪，设备状态大屏清晰呈现产线/设备实时状态，整个生产车间一目了然、实时监控。从而解决生产车间设备多、面积大，出现问题难发现、无法精准定位、各产线实时生产状态无法有效感知的问题。基于统计数据，可以实现各模块针对性多维度可视分析及业务管理的持续优化，做到“用好、用活、用实”数据，提升车间产能。

ALSI的安灯系统已经成功应用于多个行业，如汽车、电子、机械、化工、能源、医疗等，为客户提供了高效率、低成本的集约型、多元化咨询和运维服务，赢得了客户的广泛认可和好评。ALSI的安灯系统是智慧工厂实现精益生产的有效工具，也是企业数字化智能化转型升级的有力助力。