2021年度一则“限电令”将国人的目光再次聚焦到中国制造业生产。我国是制造大国，有数据显示，我国工业产值占国内生产总值的40%左右。工业能耗却占全社会总能耗的70%以上，单位产品能耗远高于国际先进水平。产值低能耗高成为限制我国制造业尤其是中小制造企业发展的主要问题。在各地限电双控政策下，各类高耗能高污染的行业纷纷停产停工。传统制造企业再次面临着转型危机。精益生产的概念再次出现在大家的视线。中国的精益生产现状如何？精益生产管理方式如何在中小制造业普及？又面临着哪些难题？

精益生产，也称精益制造，是现代制造的一种方式，这种生产方式目标是降低生产成本，杜绝生产浪费，提高生产效率。其优越性包括人力资源减少，产品开发周期提升，库存减少，工厂占用空间减少等；要达到精益生产，需要从工具到生产方式再到管理形式的全方位提升。对于大型制造企业来说，达到精益生产管理方式就是配备设备精益生产系统与高精尖人才，而在中小制造企业，这条路却没有那么容易走。
为什么是中小制造企业转型困难？中国制造企业，起步晚，底子薄。而绝大多数制造企业规模为中小制造企业，设备陈旧，人才短缺，资金缺乏等转型“先天条件”较差。就生产方式来说，企业内部老旧设备难以入网，且各个设备厂家、型号太多，设备状态无法统一管理；且许多生产线安灯信息仍然需要人工录入，工人有抵触情绪。中小制造企业缺乏“工业物联网”的条件，精益生产管理方式推进就更加困难。
解决中小制造企业“物联网”的问题，精益生产就迈进了一大步。在这种大背景下，设备状态监视系统应运而生。它的设计思路就是通过采集制造现场都标配的三色灯的状态来收集设备的信息，达到设备入网的目的。
设备状态监视系统由阿尔卑斯集成（大连）有限公司推出。智能数据采集器TS-10为自主研发技术，已获得国家实用新型专利。作为设备入网的强大“外挂”，无需更换原有设备，且无需更换原有三色灯。即插即用，且适用于90%以上各类设备，属于国内开创性技术。设备状态监视系统特点就是无需进行设备端的改造，也可以在设备不停机的情况下进行设备的安装，通过这样的手段达到低成本设备入网的问题。
除此之外，智能数据采集器TS-10采用创新性的设计，可识别超过27种不同三色灯状态的组合，通过机器自主学习、识别完成算法迭代，大大降低因三色灯寿命和工厂环境对于三色灯光强的影响，同时结合嵌入式开发经验，有思想地优化算法，大幅度提高识别效率、运行速度等。
值得一提的是，设备状态监视系统无需人工录入，对工序作业、设备状态、质量问题等进行统计分析、报表生成。存储和管理为生产管理的分析和后期的持续改善提供决策依据，助推企业精益化管理生产。
目前，设备状态监视系统作为有效的设备精益生产系统已投入市场，成功的帮助部分生产制造企业提高生产效率，因其成本低，设备改造程度低等优势，已逐渐成为中小制造企业精益化生产的助推器，有效助力生产制造企业实现“降本、增效、增收”的精益生产管理。