“智能工厂”这一概念最早由德国政府提出，建设“具有适应性、资源效率及基因工程学”的智能工厂，是2013年《德国2020高技术战略》中规划的未来十大项目之一。建设智能工厂的目的是提高德国工业的竞争力，在新一轮工业革命中抢占先机。智能工厂也是全世界制造工厂未来的发展方向。

我国的智能工厂建设近年来也在不断推进。2020年，第三方研究机构e-works开展了一次中国标杆智能工厂评选，一批中国本土标杆智能工厂集中涌现，其中不乏国内知名的制造业大厂。此次活动的评价框架主要包含制造和智能两大维度，重点考察企业工厂在工艺、采购、物流、生产、系统集成、互通互联、信息融合等方面的建设水平。此次活动的评选标准对于国内制造业推进自家智能工厂建设提供了一定的借鉴。
不过，由于制造业覆盖行业范围广，制造企业规模不同，制造模式差异大，因此各工厂推进智能工厂建设的方式不能一概而论，企业要结合自身实际情况和实际的应用场景，选择适合自己的推进方式和路径。很多企业方枘圆凿，盲目购买自动化设备和自动化产线，然而设备使用效率低下，并不能真正合理的利用；有的企业给新设备联网后，仍有部分存量老旧设备无法实现联网和设备数据自动采集；有的企业制造现场运营层面依然存在管理黑箱。
阿尔卑斯（大连）系统集成有限公司推出的设备状态监视系统，可以帮助国内制造企业很好的规避上述问题。Lighthouse设备状态监视系统采用独家数据采集器TS-10，可以直接以外挂的形式安装在工厂现有设备上，无需拆卸无需停产停工，低成本快速让设备入网，同时解决老旧设备联网困难的问题；在应用层采用Lighthouse系统，可以直观监视智能工厂生产现场设备、生产线的运转情况，工序过程全程透明，生产效率智能精益，大幅度提升工厂整体精益生产水平；管理人员可以通过Pad、电脑及看板对生产过程进行远程监视，便于掌握和管理现场生产情况，同时系统支持溯源查询设备数据，自动生成统计报表，打破管理黑箱，为管理和优化提供数据支持。
标杆智能工厂的建设需要企业拓宽眼界，“走出去”不断向国内外的先进智能工厂学习，了解行业最前沿的榜样和标准，同时也要清醒的判断自身所处的阶段和掌握的资源，理性结合自身实际情况有目标、有计划的循序渐进推进自身的智能工厂建设进程。