老旧设备管理智能化问题，一直都是制约传统制造企业精益生产的关键。传统制造企业更多依靠人工来进行老旧设备的数据采集，然而此项部署导致了过高的人力成本，最终使精益生产成为“空谈”。如何让制造企业以精益生产为目标减少人力投入的同时，还能更好地完成车间生产工作？实现数字化转型升级，是提升效益、降低成本的重点所在。

在传统企业转型升级的过程中，成本顾虑、转型收益、能力不足、转型方法不清晰等，都是影响转型精益生产的关键因素。如何解决这些因素，才是重点和难点。走进国内生产车间，不难发现，传统制造型企业过多依靠人力，以至于产能和利润一直无法得到根本上的突破。而在行业中深耕三十年的阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司（简称“ALSI”），通过对国内生产车间存在的转型难点进行汇总和整理，最终凭借先进的技术手段和前沿的研发团队，打造出帮助制造企业全面数字化升级、实现精益生产的ALSI设备状态监视系统。

国内生产车间设备老旧、品牌与型号皆有差异，只能依靠人工一台一台进行数据的采集和汇总，不仅消耗大量时间，出错率也十分高。而ALSI设备状态监视系统介入之后，车间中无论新老设备是什么系统都能够兼容，大大提高工作效率的同时，也可以对原有数据采集人员进行优化，降低企业人工成本、提高工作效率，真正开启精益生产之路。

ALSI设备状态监视系统除了对老旧设备兼容，还能够帮助管理者实时监视产线，尤其对设备稼动情况、产线稼动情况等全面掌控，Lighthouse应用系统对采集到的数据进行分析并以报表的形式呈现，多项精准数据为管理者推行精益生产时的各项决策，提供了有力依据。

精益生产是传统制造型企业必须要走的路，如何走、怎么走，决定了企业能否快速实现精益生产。ALSI设备状态监视系统的出现，旨在帮助更多传统制造企业以更前沿的手段、更少的费用，实现精益生产的转型。低投入、加快企业数字化转型进程落实精益生产。

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