2022年两会提出的“提升科技创新能力”、“加大企业创新激励制度”犹在耳畔，不少传统制造企业已经开启了转型智能工厂之路。对于制造企业来说，创新意味着科技的运用，而在生产过程中的创新，简单来说就是技术升级。比如，将传统生产车间人工录入的步骤优化，采取设备自行录入，既节约了人力、又提高了效率，更减少了出错率，这就是产业升级。智能工厂作为产业升级的重点，其不仅能够减少企业成本，更能提高最终效益，也因此智能工厂被传统企业视为转型必然。

回溯过去，传统制造型企业生产过程中更多依赖人工。当时，人工成本较低，所以企业能够获得更多的利润。而如今，随着人工成本的不断上涨，企业利润也大大缩水，智能工厂的出现恰是代替过高的人力成本，为企业利润保驾护航。

比起大型企业转型智能工厂耗费财力、物力，中小型制造企业转型智能工厂可以简单化、便捷化，最重要的是成本更低。阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司（简称“ALSI”）通过走访国内生产车间发现问题并进行全面汇总，依靠自身30年技术沉淀，以工匠精神打造了一套可以帮助中小型制造企业省钱、省力、省时的智能工厂解决方案。三大系统为生产车间建立智能化设备管理闭环，从设备监控到设备维保，再到问题及时通知等，为传统制造型企业转型智能工厂提供全面服务。

系统一：ALSI设备状态监视系统

传统企业生产设备老旧，无法实现数据互通；ALSI设备状态监视系统介入后，对老旧设备全面兼容，轻松获得各项数据，并形成可视化报表，帮助管理者发现设备存在的问题。

系统二：ALSI智慧维保系统

以往设备维保只能通过人工发现，ALSI智慧维保系统介入后，为设备建立维保档案，将保养做在维修之前，预防设备突发故障，并省去了人工反复巡检的过程，设备自动巡检更高效。

系统三：ALSI即时通知系统

将设备情况及时通知给负责人、管理者，第一时间进行处理，免去了人工通知的繁琐步骤，实现信息精准触达。

传统制造型企业有了ALSI设备管理闭环之后，智能工厂建设初步完成，科技创新下的智能工厂，推动企业向中高端迈进。全面智慧化管理，让智能工厂生产车间高效完成生产过程，避免故障引起的停工情况。