2021年12月，工信部发布《“十四五”智能制造发展规划》，提出到2025年智能制造装备的工业软件技术水平显著提升，市场满足率超过70%，随着精益生产的革新和改变，工业软件平台化趋势愈加凸显，工厂智能制造的步伐越来越快，精益生产必不可少，以“消除流程链中一切不必要的浪费”的精益生产理念为指引的工业软件将普惠更多工厂。
设备跟人一样，优胜劣汰的市场环境下，技术含量高的新型设备大量涌入工厂，维修力量渐渐地跟不上形势。维保的被动和滞后让精益生产形同虚设，为了降低设备故障率，从根本上解决问题，只有改变传统设备维保模式，变被动事后修理为提前主动检查，把故障消灭在萌芽中才是正解。致力于为制造工厂提供精益生产解决方案的阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司（简称“ALSI”），针对设备运行状况、控制、决策、维保等环节的短板，推动先进技术、ALSI智能算法与精益生产深度融合，通过对维保过程实现自动化、无纸化、高效化管理，有效降低设备故障率，大幅度降低设备的检修费用。没有使用ALSI智慧维保系统前，很多工厂存在重点设备隐患提报不及时、消除记录不全、事故故障记录不全，没有设备启用记录、没有上线维修记录和备件更换记录等问题，无法实现设备的精细管理和全寿命周期管理。ALSI智慧维保系统上线后，通过在ERP、SAP、MES等生产管理系统里申报备件计划、备件采购申请，待备件到达库房后，采购人员根据实际维保需要，在生产管理系统里执行备件材料出库流程，材料出库单通过生产管理系统与ALSI智慧维保系统的接口自动转换成维保系统的二级入口申请单，将设备使用期间可能出现的事故或故障，需要执行事故故障的管理流程全部疏通，对无使用价值的设备进行报废申请，至此完成了单台设备的履历和全寿命周期管理，向零库存、零浪费、零缺陷进军。

在制造工厂全面推行精益生产的今天，ALSI智慧维保系统通过跟踪设备资产变动，维保记录等设备档案信息，轻松创建、组织、高效协同跟踪维修工单，移动应用赋能维修工程师，智能驱动让合适的人在短时间内做正确的事，用精益生产的精神全力做好设备的“主人翁”，持续改进，尽善尽美，这是制造工厂适应精益生产的可持续发展道路。