生产计划自动排产软件解决库存高但缺料问题的关键点

在实际安排生产的时候,生产计划自动排产软件会识别出哪些生产任务单有缺少材料的危险

在实际安排生产的时候,生产计划自动排产软件会识别出哪些生产任务单有缺少材料的危险。比如某种零件估计到达的时间比生产任务单开始的时间晚,系统在安排生产时会把这张生产任务单标成等着确定的状态,同时先安排材料都准备好的生产任务单开始生产,做计划的人每天看到的生产安排表,不是所有生产任务单堆在一起,而是按照物料实际可用时间排列的可执行任务。
 
生产计划自动排产软件

当系统用了一段时间后,能算出每种材料实际用完的周期和到达时间推迟的次数。这些数据反馈给采购部门后,采购员在下单时会有更明确的参考,知道哪些材料需要提前准备,哪些可以根据需求下单,慢慢形成一套更符合实际需要的采购策略。

以前很多工厂的安全库存是靠经验估计的,结果不是存太多就是不够。系统根据排产计划和物料消耗记录,可以算出每个物料在动态需求下的合理备货量。计划员根据这个数据调整库存的最高和最低数量,仓库里存的材料和实际需求的匹配度会逐步提高。

生产计划自动排产软件并不能让库存瞬间降下来,它能让库存里有什么、生产线上缺什么这两件事变得清楚,做计划的人看到的不再是两张分开的表,是一个从采购入库到工单消耗的完整链条。

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