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以前靠人工排计划，通常一周排一次。周一排完，周二来的订单要等到下周一才能排进去，中间白白等上好几天。生产计划自动排产软件改成每天滚动排产，甚至每班次排一次。销售确认一张订单后，系统马上看设备哪个时段有空档、物料什么时候能到，直接把订单插到合适的位置，不用等人来排。
另一个作用是减少换模浪费，系统在排产时会自动把相同类型、相同模具的工单凑在一起连续做，减少来回切换的次数。比如原来一天要换六次模具，现在可能只需要换三次，多出来的时间就能多做订单。
生产计划自动排产软件还会控制投料节奏，前工序不做太快，后工序不积压，物料在生产线上匀速流动，不会出现半成品堆得到处都是的情况。紧急订单来了，系统快速算出来对原有订单的影响，给出调整方案，不用销售、计划、车间来回开会商量。这些细节叠加起来，订单从接进来到底线完工的整体周期就缩短了。
