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APS系统在排产时，会为每个工单定好每道工序几点开始、几点结束。上道工序快做完的时候，系统已经把下道工序的设备时段预留出来了，工件不用在缓存区排队等着，直接转运过去就能接着干。如果工件需要从注塑车间转到组装车间，系统会算出最合适的转运时间，避免工件送到了、组装那边还没准备好。
生产过程里总会有意外，某台设备临时坏了，或者一批工件出了质量问题，APS系统在下一轮滚动排产时会自动调整后续工序的时间，物料配送时间也跟着重新算，确保物料在需要的时间点送到机台旁边。这样一来，工人不会干等着物料，设备也不会空转等着工件。
APS系统把等待时间从被动接受变成主动控制，前后工序的节奏匹配得更紧，物料不积压、设备不空转，车间里那种“人等料、机等人”的情况就少了。
