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APS系统跟MES或者车间执行端连着，实时拿实际开工、完工的数据回来比对。比如某道工序比计划晚了二十分钟，系统在下一轮滚动排产时会自动算出来这个延误对后续工序有多大影响，重新给出完工时间。如果发现有几个订单可能因此延期，系统会在甘特图上用不同颜色标出来，同时给出调整建议——比如压缩下一道工序的换模时间，或者把前后工单的顺序换一下来追进度。
关键在滚动排产的频率。APS系统每次滚动时，都会把最新的设备状态、物料到没到、人员出勤情况都重新算进去，生成的计划跟现场实际贴得更近。计划与实际之间的偏差还没积累到不可收拾的地步，系统就已经把它消化掉了。
APS系统不是那种排完就不管的工具。它通过高频次地拿实际数据回来比对、再重新计算，让计划始终保持在可执行的状态里，不会出现那种月初排好、月中已经面目全非的局面。
