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生产计划排程系统的初始阶段，完全是纯手动模式。那时候制造业生产规模小，产品构造也简单，做计划的人员全靠自己的经验，记录订单需求、物料库存和设备状况，再靠手工计算来制定生产的顺序和时间安排，这种模式特别依靠个人经验，不仅效率低，还容易出错，一旦订单数量变多，或者物料种类增加，生产计划排程的方案就容易照顾了这边忘了那边，物料齐全的比率根本没法保证，等着物料的工单和没用的物料成了常见的情况，完全适应不了大规模生产的需求。
随着计算机技术慢慢发展，生产计划排程系统进入了电子化辅助阶段。简单的Excel表格和基础管理软件开始成为安排生产计划的工具，做计划的人员可以通过表格里的公式进行数据计算和统计，比纯手工计算减少了不少错误，安排生产计划的效率也提高了一些，但这个阶段的系统还没有智能分析和优化的能力，没办法自动把物料清单构造、物料库存和设备生产能力联系起来，安排生产计划的方案还是得靠人工反复调整，碰到订单变更、物料延期这些突然发生的情况时，反应速度很慢，根本没办法从根本上解决装备制造行业安排生产计划的难题。
数字化技术的成熟，推动生产计划安排系统进入了智能优化的阶段，这个阶段的生产计划排程系统把大数据、人工智能等先进技术整合在一起，能够全面收集订单、物料、设备、工艺等所有相关的数据，通过智能算法自动生成最优的生产计划方案，生产计划排程系统不再是简单的数据记录和计算工具，而是有了预测、优化和动态调整的能力，能够提前预见物料齐全的风险，平衡各种资源的负荷，让生产计划和实际执行精确匹配。
慧湃APS供应链资源计划与排程平台，作为智能阶段的代表性系统，深度适配中国本土装备制造企业的实际需求。生产计划排程系统聚焦装备制造行业BOM结构复杂、物料需求多样的痛点，以智能算法为核心，实现了从订单拆解到物料齐套、从产能平衡到生产执行的全流程管控。生产计划排程系统的发展历程，是制造业数字化转型的生动缩影，从依赖经验到数据驱动，从被动应对到主动预判，每一步进化都紧扣行业痛点。
