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很多工厂一开始就没理清自己的真实需求，要么觉得功能越多越好，盲目追求全模块，结果选的系统和自己的生产模式、工艺特点不匹配，比如离散制造的工厂硬用了流程制造的系统方案；要么没把产能限制、物料清单、工序路线这些关键信息梳理清楚，供应链计划与排程系统相当于没了精准运行的基础。
数据质量差更是常见问题，生产数据更新不及时，物料规格和车间实际用的对不上，设备参数录入有误，这些都会让供应链计划与排程系统算出来的排程方案和实际生产脱节，根本没法落地。还有好多企业没重视员工培训，操作工不会用系统功能，计划员也不会根据车间实际情况调整方案，最后系统只能放在那当摆设。除此之外，跨部门合作不顺畅也会拖后腿，生产、采购、销售各管各的，数据不互通，方案推进的时候到处遇阻，要是选的供应商没多少行业经验，拿不出符合实际的实施办法，后续售后支持也跟不上，项目自然容易中途出问题。
