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数据方面最容易掉链子，前期整理的物料清单、工艺步骤、设备产能这些信息，往往和车间实际情况对不上。比如有的物料规格漏填了、设备能承受的生产上限设高了或设低了，系统按这些不准的数据算出来的排程方案，到了车间根本没法用。而且生产中的变动没及时更新，比如新接的订单没录入系统、物料什么时候到货变了没同步，排程结果自然就和现场脱节了。
操作上的问题也很普遍，员工刚接触供应链计划与排程系统，好多功能都不熟，比如不知道怎么调排程参数、看不懂资源占用的界面，一不小心就操作错了，反而拖慢效率。还有些计划员习惯了老办法，还是按人工排产的思路来，系统的优化算法根本没用到，等于白瞎了系统的核心功能。
另外有时候供应链计划与排程系统和厂里已有的ERP、MES这些系统对接不好，数据传得慢或者传错了，也会影响整体的使用效果。
