做了很多改善,为什么效果总是难以持续?

360° 现场诊断,帮您先看清问题根源、再着手改善提升

推过 5S,风头一过就反弹,检查表贴了一墙,动作却没进标准作业
推不动、总反弹
想做精益,不知从哪下手。投了多少、省了多少、提效多少,说不清
没抓手、无评估
上了MES、ERP,交付和效率还是上不去。精益与数字化“两张皮”
两张皮、没效果
政策要求越来越严,IATF16949、PPAP、8D 报告要求应接不暇
高品规、高压力
一站式精益咨询服务
深刻制造理解+ TIE 精益方法论+20年工厂实战

· 精益生产咨询管理:以TIE为核心,覆盖精益诊断、现场改善到数字化落地全链路,识别真问题、落地真工具,改善成效不反弹。
· 车规品质标准建设:一站式落地辅导,从体系文件到现场落地一致性打通,高效应对政策审核及行业标准。
· 智能制造认定咨询:深契省级智能工厂及国家智能制造能力成熟度模型,从诊断评估到申报材料全程辅导,助力企业获取政策背书。

源自制造、更懂精益智造

阿尔卑斯阿尔派集团原生,四大核心壁垒,让精益在工厂扎根进化

TIE精益改善,工厂原生
TIE是阿尔卑斯阿尔派集团22个工厂,从真实生产现场中验证、迭代出来的精益改善方法论——贯通生产、工程、排程、设备、物流与标准作业,看得清问题,更给得出已验证的落地方法。
精益x数字化,双轮驱动
用精益方法定位真问题、用数字系统固化改善成果,形成“发现—改善—固化—迭代”的作业闭环,确保精益改善可量化、可固化、可持续,赋能制造企业构建可持续进阶的体系化竞争力。
资深专家,下场陪跑
资深日系精益顾问+本土实施顾问联合作战,核心团队均通过精益制造师资质认证,TIE工具包即拿即用,诊断不止于报告,直接下场带改善、教方法。
20年实战,强强联合
阿尔卑斯联合阿尔卑斯阿尔派集团在华TIE实战标杆基地,以20年数字化x精益实战沉淀,提供一手改善案例、内部讲师资源及可直接固化到系统的慧湃A-MOM解决方案,让精益思想根植现场。

阿尔卑斯阿尔派集团标杆工厂实证

20余年精益×数字化持续深耕,从精益改善到数字化固化全链路打通,形成可复制、可推广的一体贯通服务模式。这里是TIE方法论的实战现场,也是可实地参访的真实样板

0120年TIE精益数字化深耕
长期实战验证,200件/年改善提案数,全员参与,改善文化深入班组日常
0210项+车规标准认证
获评省智能制造工厂,具备完整的政策解读、品质管理及标准认定咨询能力
0330%典型换模工序SMED提升
OEE提升28%,产线效率明显改善,同样订单交付更快、同样交期产能更高
0430名资深改善导师
懂数字化的智能制造+实战精益团队,均持有精益制造师资格认证

改善成果

一次咨询,三重收益——看得见的效率、可沉淀的体制、自进化的能力

让效益看得见
从标准认证、到效率、成本、再到制造竞争力等维度获得可量化的改善成果,提升资源可用性、产品交付率以及盈利能力。
让精益长在工厂

一个沉淀在作业里「不依赖老师傅」的标准体系;一支专业 TIE改善、能持续迭代的人才梯队;一套五星班组与改善提案机制,让改善变成日常。

让工厂持续进阶
改善机制内化为组织基因,进一步打破产能枷锁、全面支撑企业战略落地,以更低的成本驱动企业可持续成长与高质量发展。

从您的制造课题,开启改善第一步
400-676-5650
立即预约现场诊断

20+年
精益数字化实战

TIE
精益改善方法论

全域
一体贯通

可落地
可量化、可持续

七步陪伴式服务

我们坚持「诊断先行、小步快跑」,让方案长在您的现场事实之上

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