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首先得把核心数据整理到位，产品的物料清单（BOM）得齐全，不能有缺漏的零部件信息；每个产品的生产工艺路线以及每道工序所需的时间，都得统计准确，像车间里设备能生产多少东西、人员的技能怎么样，还有生产时会碰到的限制情况，比如设备需要维护的时间、物料供应的周期，这些数据都得一个个弄清楚，而且得保证是真实可信的，不然系统排出来的计划就会和实际情况对不上。
其次得把系统之间的数据通道打通，APS不是自己单独运行的，得和企业现有的ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、WMS（仓储管理系统）连接好，这样订单信息、库存数据、生产进度就能及时同步了，避免出现“信息孤岛”，让APS高级计划与排程系统能拿到全面的生产数据来安排生产计划。
生产流程也得有统一的标准，比如订单的优先程度怎么确定、换模换线的流程和时间标准、判断物料是不是齐全的依据等，这些规则得提前定明白，让APS高级计划与排程系统有统一的执行准则，也便于后续生产按照计划进行。
另外企业得有基本的数字化环境，稳定的网络、安全的数据存储设备是必不可少的，这样才能保证系统运行时数据传输不会中断、不会丢失，最后操作和维护团队也得提前准备好，相关人员得了解基本的业务逻辑和系统操作办法，后续才能配合系统实施，做好参数设置和日常维护工作，让APS高级计划与排程系统一直稳定地发挥作用。
