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比软件本身更麻烦的是数据，同一个零件，图纸上一个号，仓库里一个号，系统里又一个号，光对账就能对半个月。工时也不准，老员工凭感觉报的工时跟实际差一大截，APS高级计划与排程系统算出来的工期自然对不上。调度员试了两天发现不准，后面就不愿意用了。实施团队这时候再调参数也救不回来，根子早就在数据源头烂掉了。
还有一种情况，就是指望系统一步到位把调度员替了。实际上APS高级计划与排程系统上线以后，调度员不是没事干了，而是换了个干法。系统处理的是常规情况，碰到急单插单、设备临时故障、物料晚到，还得靠调度员的经验来判断怎么调。这些判断再反馈回系统里，慢慢让APS高级计划与排程系统学会处理异常，才能把人工干预的比例降下来。一上来就全自动，结果就是谁都不敢用。
APS高级计划与排程系统真要想落地，有三个细节绕不过去。排产规则定得模模糊糊，订单优先级今天一个样明天一个样，主计划动不动就改，改了也没人通知系统，这些看起来是小问题，到了试运行阶段全都会翻出来。最后排出来的计划天天被推翻，调度员还是按老办法手工排，花了几十万的系统就这么搁置了。
