最重要的还是产品质量，产品保质保量，精益生产才能有所助力效果。当然，生产节拍与工艺流程对标准作业来说也是不能少的。

第一个条件是转变传统的观念，第二个条件是搭建信息化系统，三个条件是引进智能化设备。

企业工厂要想防止精益生产车间设备故障频发就要紧紧抓住设备故障判断与故障排除的两个环节，这是解决设备故障的有效手段。

要想达到精益生产所追求的设备零故障，企业就应该以预防性修理为主，及时发现设备问题。

企业在推行精益生产时要注意精益生产的设备零故障管理应该以产品的质量问题为运作核心。

益生产的工作理念认为，设备故障频发是阻碍企业车间发展好精益生产式管理的重要原因之一，只有设备故障率被降到最低，车间运转率才能提上来。

一般说来，直达供应与直送工位的配货方式对于精益生产来说所造成的资源浪费是最少的。

精益生产需要工厂之间的配合度来减少成本浪费，企业要想选好协作工厂可以从昔日的合作表现与严格的考核来进行筛选。

企业要想推进好精益生产主机厂与协作厂应该保持一个相辅相成、相互依存的良好合作关系。

精益生产对企业而言是面对市场化冲击的一个“保命稻草”，与传统的生产方式相比，精益生产更具自身的独特性，比如质量管理。